海螺水泥有個涂萬福勞模創新工作室

時間:2019年04月12日 文章來源: 編輯人:王治情 瀏覽次數:

  本報記者 鄧青春 4月8日,重慶海螺水泥有限責任公司涂萬福勞模創新工作室內,技術骨干在研究如何減少水泥磨的臺產電耗。

  這個工作室是以重慶海螺水泥分廠副廠長涂萬福的名字命名的,成員為重慶海螺水泥有限責任公司設備保全處、生產處、辦公室、制造分廠及水泥分廠等5個職能處室的10名技術骨干。

  涂萬福勞模創新工作室自2017年5月成立以來,全體成員圍繞“供料無人化、制成集約化、裝卸窗口化、生產清潔化”開展工作,通過技術革新、技術改造等,共實施12個創新項目,使每噸水泥生產減少電耗約1.5度,滾筒篩清理從原來的半個小時減少到兩天清理一次,實現卸貨不停機……

  2018年初,涂萬福勞模創新工作室團隊對標集團其它企業,發現本單位水泥磨工序電耗居高不下,每噸在30度左右,在集團內部排在末尾。

  涂萬福勞模工作室團隊召開研討會,確定“穩臺產、控故障、降主機單耗”的操作方式。將水泥磨的所有下料口恢復到出廠設計值,嚴格控制水泥磨的開停機時間,讓每次開磨時間控制在5分鐘內,降低無功損耗,再將磨主電機、輥壓機等高壓電機的電流控制在較低水平,減少水泥磨內的鋼球,在滿足生產的前提下降低電流。

  通過采取一系列措施,每噸水泥減少電耗約1.5度,節約成本0.95元。僅2018年,公司就節約電費支出490余萬元,水泥磨工序節約電耗水平位居集團前列。

  重慶海螺水泥有限責任公司由于采購的混合材大塊較多,前期在堆場內自制了一臺震動篩,但震動篩的下料口容易堵料,造成水泥磨斷料停機,每半個小時便要清理一次篩網,導致員工重復性勞動。

  2018年4月,涂萬福勞模工作室的裝備專業組人員查詢相關資料后,決定在堆場新增一臺滾筒篩。團隊從材料的選用等方面,全方位突破,一個月時間完成了滾筒篩安裝。新的滾筒篩投用后,清理頻率從原來的半個小時減少到兩天清理一次,甚至更長,為水泥磨的穩定運行提供了強力支持。

  5個月前,涂萬福勞模工作室對卸貨通道進行技改,新增一條貫通整個堆場的皮帶,并在皮帶上做卸料口,增加布料小車。技改后,5號泊位卸混合材料可連續卸完一船不停機,日卸貨量能達到3000噸,預計每年節約卸貨費用50萬元,節約裝載機柴油消耗11萬元。

  “每攻克一個技術難題,為企業生產節約成本、為員工工作帶來方便,我就覺得一切都是值得的。”涂萬福說,探索之路并未就此止步,接下來,他將帶著工作室的技術骨干一起攻克更多技術難題,助力企業高質量發展。

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